A precíziós gyártás és az ipari szűrés területén a perforált rozsdamentes acél háló minősége nemcsak a nyersanyagoktól függ, hanem – ami még fontosabb – a feldolgozási pontosságtól és a feszültségszabályozástól. Nagyszilárdságú funkcionális fémlemezként gyártása összetett anyagmechanikát és sajtolási technológiát foglal magában.
1. Formatervezés és furatút-tervezés
A kiváló minőségű-perforált háló a CNC több-állomásos prések vagy portállyukasztó prések pontos koordinációján alapul. A formafejlesztés lényege a moduláris osztás pontos kiszámítása (az a távolság, amelyet a lap minden egyes löket után előrehalad). Egy mikro-szintű emelkedési hiba látható inkonzisztenciát okoz a lyuktávolságban a háló felületén, ami közvetlenül befolyásolja a szűrés pontosságát. Ezen túlmenően, ha nagy-sűrűségű konfigurációkat tervezünk 60%-nál nagyobb nyitott területtel, a furatok közötti fémhidak rendkívül keskenyekké válnak. Ehhez nagy-keménységű, nagy-szilárdságú volfrámacél vagy nagy-vanádium gyors{12}}acél (például DC53) használatára van szükség, hogy a formabetétek ellenálljanak a nagy sebességű sajtolásból eredő fáradtságnak és kopásnak.
2. Munka keményedés és deformáció ellenőrzése
A rozsdamentes acél jelentős munkaedzési tulajdonságokkal rendelkezik. A hidegsajtolás pillanatában a lyukasztó intenzív nyomó- és nyíróerőt fejt ki a lyuk falát körülvevő fémre, ami rácstorzulást és éles keménységcsúcsot okoz a furat szélei körül. Ez a keményedés ugyan javítja a lyukfalak kopásállóságát, de növeli a penésztörés kockázatát is. Ezzel egyidejűleg a nagy-perforálás a helyi feszültségek több ezerszeres feloldásához és-összenyomásához vezet a teljes lapon, ami az anyag hosszirányú és keresztirányú húzódeformációját okozza a sajtolás iránya mentén. Beavatkozás nélkül a háló felülete erős hullámos vetemedést okoz; így a kenéshűtés és az elmozdulás kompenzálása a bélyegzés során kritikus fontosságú.
3. Szintezés és belső stresszoldás
A bélyegzést követően a félkész terméknek-a döntő utó{1}}feldolgozási szakaszon kell keresztülmennie. A lap abszolút síkságának helyreállításához a hálónak át kell haladnia egy nagy-precíziós több-görgős szintezőgépen. A kiegyenlítő váltakozó felső és alsó precíziós hengereket használ, hogy a perforált hálót ismételt ciklikus hajlításnak tegye ki, ezáltal kiegyensúlyozza és feloldja a belső keményedési és húzófeszültséget. Az űrrepülésben vagy az ultra-precíziós szűrésben használt perforált hálók esetében a szintezés után vákuumoldatos hőkezelésre van szükség, hogy teljesen kiküszöbölje a munkakeményedést, biztosítva, hogy a későbbi nyírás, hengerlés vagy hegesztés során ne következzen be másodlagos vetemedés vagy torzulás.
